Распределение материала и надежность процесса литья под давлением

Инсталляция новой периферийной системы на нашем предприятии для оперативного изготовление пресс-форм из стали и изготовление корпусов из полимерных материалов была осуществлена собственной группой монтажа. Монтаж проводился самыми опытными специалистами, чтобы гарантировать высокие стандарты при проведении этих работ.
Исходя из объемов хранения полимерных материалов, заготовок для прессформ и программы выпуска продукции было смонтировано более чем 3000 м транспортирующих трубопроводов системы подачи гранулята. От одних только силосов было про¬ложено 10 отдельных трубопроводов, ведущих к распределителю материала, называемому также станцией коммутации, откуда материал поступает к гравиметрической системе дозирования и системе смешивания для последующего изготовления корпусов из полимерных материалов. В случае использования небольших количеств материала или его чувствительности к условиям транспортирования он подавался из расположенных вне производственной зоны мест хранения сначала к первой станции коммутации, а уже вторая обеспечивала распределение готовых композиций полимерных материалов из смешанных в заданном соотношении компонентов.
Материалы для изготовления прессформ транспортируются автоматизированными средствами передвижения. Так как с самого начала надежность процесса была основным вопросом планирования производства, обе станции коммутации были снабжены функцией распознавания материала для предотвращения ошибок при его дальнейшем распределении пред началом процесса изготовления корпусов.
В целях создания давления воздуха как движущей силы процесса транспортировки материала были использованы 3 необслуживаемых вакуумных насоса мощностью 4,5 кВт каждый, причем один из них всегда находился в режиме ожидания. К каждому работающему насосу подсоединяется защитный фильтр, надежно улавливающий из воздуха посторонние микрочастицы размером даже до 2 мкм. Стоит отметить, что эта же система удаляет стружку при изготовление пресс-форм.
Вся система управляется микропроцессором, который также обрабатывает и сохраняет в своей памяти все важные данные о процессе. С помощью меню на сенсорном экране монитора компьютера компетентный сотрудник может при необходимости изменить введенные данные, распечатать их и заархивировать. Для обслуживания процесса на удаленном расстоянии блок управления соединен с системой визуализации интерфейсом типа LAN. С момента своего ввода в эксплуатацию, система изготовления корпусов из различных полимерных материалов и система изготовление пресс-форм функционирует непрерывно и безотказно в трехсменном режиме работы. Продукцией нашего производства являются герметичные корпуса приборов, септики, баки, крышки, прессформы с экитированием, в случае необходимости.
Причем наряду с эстетическими преимуществами стали также отчетливо заметными повышение эффективности производства и рост объема продаж. То, что периферия внесла здесь свой существенный вклад, является само собой разумеющимся. Инсталлированная периферийная система играет сейчас большую роль в нашем тотальном управлении качеством продукции. Компоненты различных рецептур полимерных материалов надежно взвешиваются и дозируются, а стабильность всего технологического процесса исключительно важна.


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга